藥店用超細粉碎機設(shè)備的應用，可使適宜研末沖服的藥物達到合適粒度，更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材，從而大大豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。超微粉碎技術(shù)，可使藥物粒子達到10 μm，甚至更小，可明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達到原方的療效。利用超微粉碎技術(shù)獲得的粉制劑，更符合中醫(yī)處方用藥的要求。外用散劑引入超微粉碎技術(shù)可增加藥物的分散性，有利于涂布、附著，使有效成分更易于透皮吸收，并可減少對皮膚的刺激性。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質(zhì)，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，有可能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。超細粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高療效、降低不良反應、減少服用劑量、節(jié)約藥材。

黑枸杞由于花青素含量超過藍莓，還富含蛋白質(zhì)、枸杞多糖、氨基酸、維生素、礦物質(zhì)、微量元素等多種營養(yǎng)成分，也漸漸進入人們的視野。用黑枸杞泡水或煲湯，只飲湯水并不能*吸收，因為受水溫、浸泡時間等因素影響，只有部分藥用成分能釋放到湯水中，為了更好地發(fā)揮效果，我們可以將黑枸杞低溫烘干，再采用駿程藥店用超細粉碎機設(shè)備低溫粉碎，粉碎5分鐘，就能達到超細粉，每天溫水沖服，就可以達到營養(yǎng)保健的作用，黑枸杞中的有效成分經(jīng)超微粉碎后得到充分利用。

很多中藥配方中都含有熟地、枸杞等含糖高的中藥，對于含糖高的中藥，采用普通粉碎機，粉碎過程中會隨著溫度升高而發(fā)粘，還會使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標降低或大部分失效，很難達到超微粉碎的目的。駿程機械的工作人員通過多年實踐，解決了熟地枸杞這類物料粉碎時的難題，粉碎前優(yōu)良行一定的前處理，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來吸收其粘性等，同時粉碎機配置低溫裝置。在粉碎原料達到常溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。物料在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油、含糖的物料都可以達到超微粉碎。

采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝優(yōu)良，粉碎與分級、分散與改性，三項加工工序簡化為一機同步作業(yè)，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質(zhì)。備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。